氧化铝陶瓷的成型方法

氧化铝陶瓷材料制品成型研究方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种教学方法。多孔石有形状，奇石一块，貌似怪物，全身穿孔。耐火陶瓷是一种吸水率较高的低档粘土烧结体，如砖、瓦一类材料；瓷是一种长石类瓷土加粘土等为原料的烧结体，强度高，吸水率低，如碗、盘等。堇青石陶瓷为主晶相的陶瓷。耐压强度280~500MPa。抗拉强度25~40MPa。抗弯强度50~60MPa。近几年来随着国内外又开发出压滤成型、直接影响凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体可以自由发展成型等成型工艺技术管理方法。不同的产品结构形状、尺寸、复杂环境造型与精度的产品设计需要通过不同的成型方式方法。

常用成型介绍：

1.干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术A于形状简单、内壁厚度大于1mm、长径比不大于4:1的物体。成形方法为单轴或双向。有两种类型的压力机，液压压力机和机械压力机，可以是半自动或全自动。压力为200MPa。产量可达15～50片/分钟。由于液压机的行程压力是均匀的，当粉末填充不同时，被压件的高度不同。机械压力机施加的压力因粉末填充量的变化而变化，这容易导致烧结后尺寸收缩的差异，影响产品质量。因此，粉末颗粒在干压过程中的均匀分布对于模具填充非常重要。填充量的准确与否对氧化铝陶瓷零件的尺寸精度控制有很大影响。粉末颗粒大于60μm。在60~200目之间，可获得Zui大自由流效果，并可获得Zui良好的压力成形效果。

2.注浆成型: 注浆成型是早期氧化铝陶瓷的一种成型方法。由于采用石膏模具，成本低，易形成大尺寸、外形复杂的构件。灌浆的关键是氧化铝浆料的制备。通常用水作为助熔剂介质，然后加入脱胶剂和粘结剂，经全磨废气后，再倒入石膏模内。由于石膏模具毛细吸附水分，浆料便固化在模具中。空心灌浆时，当模壁吸附浆液达到所需厚度时，需将多余浆液倒出。为了减少坯体的收缩，应尽可能使用高浓度的浆料。

氧化铝浆料中还应加入有机添加剂，在浆料颗粒表面形成双电层，使浆料稳定悬浮而不沉淀。此外，还应添加乙烯醇、甲基纤维素和海藻酸胺等粘合剂，以及聚丙烯酰胺和阿拉伯胶等分散剂，以使泥浆适合灌浆作业。