氧化铝陶瓷的注射制模技术

氧化铝陶瓷注射制模技术是将热塑性树脂、热固性树脂、增塑剂、减摩剂等添加到陶瓷粉中，使陶瓷粉成为粘性弹性体，然后将加热后的混合料浆从喷嘴注入金属模具中，冷却成型。镁质瓷一种高档瓷，英国早在18世纪末就以滑石为主要原料制作镁质瓷，所以镁质瓷又称滑石瓷。镁质瓷瓷质细腻乳白、薄胎半透明、有脂肪光泽。多孔石有形状，奇石一块，貌似怪物，全身穿孔。氧化铝陶瓷一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。常用的热塑性树脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯，其用量为10-30% 。

一、注射成形设备

注射成形机一般由增塑装置(或注射装置)、合模装置、油压装置设计以及发展电子、电源管理控制工作装置主要组成。其类型企业根据增塑装置进行内部组织结构的不同，可以通过分为柱塞式和并联螺旋桨式。近年来，一般我们认为后者优点较多。

注塑机以电子和电源控制装置为基础，驱动油压装置，使塑化装置和夹紧装置按顺序工作。其工作过程如下: 将陶瓷材料通过漏斗放入缸体内，原料在送入缸体端部的同时熔化搅拌，将缸体端部的喷嘴注入金属型腔内即可获得坯料。

模具材料一般采用洁净度、耐磨性、耐腐蚀性优异的合金钢。模具设计应符合陶瓷-聚合物体系的流动特性。为了减少模制体的收缩，防止模具中的空气进入模制体，模具应考虑控制出口。在环形产品上，网格的反面容易产生融合线，所以我们也要注意网格的位置。另外，模具上要有冷却槽，可以用来冷却和加热。依靠温度调节器来保持模具的温度恒定对于提高成型体的精度非常有效。

二、工艺

整个生产工艺中应注意和掌握的技术发展问题有以下四个主要方面。

1、原料的流动性

注射成形所用的陶瓷颗粒一般由80-90％的粉末和10～20％的粘结剂组成。粘结剂在脱脂工序中去掉，因此添加量以A低限度为宜，但应注意若添加量不足会影响成形效果。此外，陶瓷颗粒的流动性在粒度越小、形状越偏离球形时越差。因此，应用尽可能简便的方法对流动性进行测试。

2、成形条件引起的缺陷

如果成形条件不正确，就会出现各种缺陷。其中，最重要的是焊接线。如果模制体有通孔或盲孔，这种缺陷很容易出现。因此，需要注意模具设计，尤其是开口的类型、位置、尺寸和数量。同时，应注意喷射温度和喷射速度之间的平衡。

此外，为了可以避免企业发生一些表面比较粗糙、裂纹、长条痕、变形等缺陷。在成形技术困难的情况下，可在注射成形机中装设自适应系统控制器，进行研究细微的控制。

3、脱脂

该工艺通常在3ー5 °c/b 温度下加热5ー10天，但在0.5 mpa 的保护气氛下，40小时即可完成脱脂。

4、烧结

热参数可以根据陶瓷的类型来确定。