氧化铝陶瓷的制作要点

质料的挑选

选择陶瓷粉时，要特别注意纯度。氧化镐陶瓷呈白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有HfO2，不易分离。钛酸铝陶瓷氧化钛化合组成的人工合成 陶瓷材料。熔点为1860℃，属 斜方晶系。长石瓷指以长石作助熔剂的“长石-石英-高岭土”三组分系统瓷，是瓷器的典型代表。虽然有机杂质在烧结过程中会燃烧，但在精炼过程中会形成不规则的孔洞；无机杂质可能与陶瓷粉末发生反应，或留在基体中，在高温下形成微裂纹。这些显微结构缺陷对氧化铝陶瓷的细化有重要影响。因此，选择高纯Al2O3粉体是制备性能优良的氧化铝陶瓷的重要前提。

质料成分的均匀性

为了降低陶瓷坯体的烧结温度，烧结前需在粉末中添加适当的添加剂，因此混合料的质量也是影响烧结体质量的一个重要因素。如果混合物不均匀，部分组成偏离总比，添加剂少，氧化铝低温烧结难度大，添加剂多，局部熔点低，易出现液相，晶粒长大快，最终导致产品微观结构不均匀，密度低。

质料粒度

通常，材料颗粒越细，烧结时间越短。这是因为颗粒越细，它们之间的接触越紧密，烧结过程中的分散路径越短，烧结在一起的驱动力-表面能越大。但是，太细是不能接受的，因为如果颗粒的表面活性太高，可能会吸附杂质，粉末会不纯，这共同导致成型困难。因此，用于生产高精细陶瓷的粉末材料通常在0.1um ~ 1um的粒度范围内。

氧化铝坯体的成形

高细密度的取得在很大程度上发展遭到成型工作压力的影响。为了能够确保细密度具有较高，一般可以成型技术压力变化较大。现在高功能进行氧化铝陶瓷材料成型办法主要有等静压法、注浆法、热压注法、揉捏法、压延法等。

氧化铝陶瓷的烧结

烧结是陶瓷制备的关键阶段。由于 al2o3化学键的强度，烧结是在非常高的温度(通常是1800 ° c)下进行的。然而，烧结体即使在高温下烧结，其烧结性能也不能满足人们的需要。为了降低生产成本，完成氧化铝陶瓷的精细烧结，提高烧结体的性能，在生产中选择了特殊的烧结方法。

烧结助剂对氧化铝烧结的影响

因为Al2O3原子间化学键是共价键和离子键，键合能较大，所以进行烧结时传质较为经济困难。假如不掺杂其他A烧结助剂，那氧化铝的烧结温度将高达1800℃，在如此高的烧结温度下，将促使晶粒长大，气孔难以发展扫除，导致相关资料分析力学系统功能不断下降，气密性变差。不仅可以增加了中国陶瓷的制备技术成本，而且学生达不到教学技能水平要求。

所以我们一般企业会在Al2O3中增加可以适当的烧结助剂来下降烧结温度，改进陶瓷微观经济结构合理安排，完成高细密度和低气孔率以求发展进步其强耐性，进而能够到达在较低温度下取得社会功能具有优良陶瓷的意图。