氧化铝陶瓷的性能发展特点进行介绍

对氧化铝陶瓷的高脆性和低韧性特点进行了大量的研究，认为克服氧化铝陶瓷脆性的关键是减少裂纹源，合理控制裂纹扩展速度。滑石瓷以矿物滑石为主要原料，加入适当量的黏土和BaTi03等配料经混料磨细、成型和高温烧结等工艺制成。钛酸铝陶瓷氧化钛化合组成的人工合成 陶瓷材料。熔点为1860℃，属 斜方晶系。氧化铝陶瓷一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。

纳米粒子分散增韧是一种提高氧化铝陶瓷强度和耐久性的简单增韧方法，根据添加粒子的性质可分为刚性粒子强化和韧性粒子强化。刚性颗粒多为非金属陶瓷颗粒(非金属粉末)。由于非金属粉末的高弹性模量，在Al2O3陶瓷基体中加入它作为增韧相形成的复合陶瓷材料远高于单相Al2O3陶瓷，尤其是耐高温断裂性能。

延性颗粒进行强化Al2O3基陶瓷企业主要研究是以中国金属纳米颗粒可以作为增韧相添加到陶瓷生产资料的基体中。延性金属单质或金属间化合物颗粒发展作为增韧相，不仅可细化Al2O3晶粒，改进烧结技术功能，还能以多种教学方法也是阻碍裂纹的扩展，如金属粒子的拔出、塑性变形能力以及出现裂纹桥接、偏转、钉扎等效果，进而不断改进氧化铝陶瓷相关资料的抗弯强度和断裂耐性。

目前，al2o3层状增韧陶瓷基体主要由多层弹性模量和线膨胀系数组成。这样可以在基体中形成许多具有直应力方向的弱界面。在外加载荷的作用下，裂纹在层间弱界面扩展过程中会产生重复的海外连接弯曲，从而提高了裂纹的整体容差和对缺陷的敏感性。

自增韧技术是在一定的工艺条件下增韧增强相。在一定程度上消除了基体相和增韧相之间的物理化学不相容性，保证了基体相和增韧相的热力学稳定性。对于 al2o3基陶瓷的自增韧技术，通过在基体中引入添加剂或晶种来实现对 al2o3基陶瓷的增韧。

微裂纹增韧是指热膨胀失配或相变引起的微裂纹。这些尺寸很小的微裂纹在主裂纹顶部的工艺区扩展并吸收能量，增加了主裂纹的扩展阻力，提高了抗断裂能力。微裂纹增韧已在许多多相陶瓷体系中得到证实，如氧化锆增韧氧化铝陶瓷。