氧化铝陶瓷的两种成型方法

1、干压成型: 氧化铝陶瓷的干压成型工艺A于形状简单、内壁厚度大于1mm、长径比小于4∶1的物体。堇青石陶瓷为主晶相的陶瓷。耐压强度280~500MPa。抗拉强度25~40MPa。抗弯强度50~60MPa。钛酸铝陶瓷氧化钛化合组成的人工合成 陶瓷材料。熔点为1860℃，属 斜方晶系。氧化镐陶瓷呈白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有HfO2，不易分离。成形方法有单向或双向。有液压机、机械式二种，可半自动或全自动成型。压力200兆帕。每分钟可输出15 ~ 50片。由于液压机行程压力均匀，所以在粉末灌装时，压制部件的高度有差异。然而，由于粉末填充量的增加，机械压力会发生变化，导致烧结后粒度的差异，影响产品的质量。因此，粉末颗粒在干压过程中的均匀分布对于充型非常重要。充填量的精度对氧化铝陶瓷零件的精度控制有很大的影响。粉末颗粒大于60微米，在60 ~ 200目之间可以得到******的自由流动效果，******的压力成型效果。

2、注浆成型方法: 注浆成型是氧化铝陶瓷的早期成型方法。由于采用石膏模具，成本低，易于形成大型、外形复杂的构件。灌浆的关键是氧化铝浆料的制备。通常用水作为助熔剂介质，然后加入脱胶剂和粘结剂，经全磨废气后，再倒入石膏模内。因为石膏模具毛细吸附水分，浆料便固化在模具中。当空心灌浆时，当模壁吸附浆液达到所需厚度时，需将剩余浆液倒出。应尽可能使用高浓度的泥浆，以减少生坯的还原。