氧化铝陶瓷衬砖裂缝的原因及解决方法

裂纹是氧化铝陶瓷衬砖的常见问题缺陷，通常以横向分析裂纹、纵向裂纹、类鸡爪裂纹或底面之间出现一个单一或多个不同裂纹等形式为多见。氧化铝陶瓷一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。滑石瓷以矿物滑石为主要原料，加入适当量的黏土和BaTi03等配料经混料磨细、成型和高温烧结等工艺制成。耐火陶瓷是一种吸水率较高的低档粘土烧结体，如砖、瓦一类材料；瓷是一种长石类瓷土加粘土等为原料的烧结体，强度高，吸水率低，如碗、盘等。那么我国氧化铝陶瓷衬砖产生学习中心以及裂纹的原因及解决教学方法有哪些呢。

氧化铝陶瓷衬砖在成形研究过程中可能造成信息中心裂的原因有:

1、纵向中心裂产生的原因是压制衬砖的设备中所用的磨具速度太快，坯体无法承受来自下模芯在机体上的强冲击力。坯体的反弹力集中在身体中部，膨胀引起纵向中裂，加之脱模运动参数的设置不合理，顶出砖坯时动作不平稳、不协调都会造成中间裂纹。

2、氧化铝衬砖压制设备漏油也会导致粉末中的油产生微小的中心裂纹。

3、压制氧化铝衬砖设备进行布料不均匀，而导致工作压力不恒定，中心网络密度低，厚度存在偏差大，即中间薄四边厚，会使砖心干燥后形成一个收缩活动中心产生裂纹。

4、由于目前的衬砌砖一般采用两次布料技术，导致粉状物料难以排出，在断裂时物料易于分离。许多厂家采用排气模来克服分层缺陷，一般在光滑的模具上安装许多小孔以方便排气，但如果孔径太小，就不能达到排气的目的。如果孔径过大，粉末容易溢出，导致密度降低，并在固定位置形成中心裂纹。

5、在模具设计或模具加工过程中，如果忽略砖坯的尺寸、深度、商标位置等缺陷，压实后砖的密度非常不均匀，敏感区域有膨胀和收缩，从而形成中心裂纹。

如果我们想要进行A解决掉中心裂纹的状况就要认真工作做到以下几点：

1、在成型时合理设置压制衬砖设备的出射速度，要求脱模运动稳定协调。

2、再检查一下砖砌的压机有没有漏水。如果有漏油，用抹布清理，防止油滴渗入粉末。

3、设计合理的布料网格，设定合理的粉车速度和落料速度时间参数，在恒定成形压力下，单砖厚度偏差控制在4% 以内。

4、当使用排气模具时，要检查排气模具企业出口的尺寸数据是否选择合适；及时通过更换一个合理的模具，使压制后密度均匀，膨胀收缩形成良好。