氧化铝陶瓷产品配方技术

氧化铝陶瓷材料制品的配方进行工艺是怎样的呢？一起发展来看看吧。堇青石陶瓷为主晶相的陶瓷。耐压强度280~500MPa。抗拉强度25~40MPa。抗弯强度50~60MPa。耐火陶瓷是一种吸水率较高的低档粘土烧结体，如砖、瓦一类材料；瓷是一种长石类瓷土加粘土等为原料的烧结体，强度高，吸水率低，如碗、盘等。氧化铝陶瓷一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。

(1) 原料：

1) α- 氧化铝陶瓷粉末;

增塑剂: 聚乙烯醇;

3) 乳化剂：乳化方法石蜡;

4) 润滑剂：油酸。

(2) 造粒：

以烧结氧化铝微粉为原料，在等静压机上可以采用新型干法成型烧结过程中氧化铝制品时,为提高学生填充材料密度，减少述体开裂，微粉原料企业必须需要经过研究喷雾造粒干燥。采用不同压力式喷雾造粒法优于离心式喷雾造粒法，原料造粒后粒径主要分布情况合理，流动性好。

混合物用水 = 1:1ー0.8，增塑粘合剂 pva 饱和溶液4% ー5% (干粉中为1%) ，乳化石蜡0.5% ー1.0% ，润滑油油酸和适量消泡剂进行高速搅拌。A搅拌均匀，然后喷干。喷雾干燥机入口热空气温度400？440 ° c，低出口温度120？130 ° c 的泥浆用隔膜泵(压力1.5ー2.0 mpa)送到干燥器喷嘴的下部，泥浆从下部送到上部，热空气进入反向流动。经热交换后，物料随热流排出，造球后集中在收集筒内。喷雾造粒材料的性能: 堆积密度0.8ー1.02 g/cm3，水分含量小于0.1 g/cm3。粒度分布为0.147 mm (+ 100目) ，47% ~ 60% ，0.147 ~ 0。104 mm (100 ~ 150目) ，30% ~ 37% ，0.104 ~ 0。074mm (150ー200目)小于8% ，小于0.074mm (200目)小于7% 。

(3) 成型：

造粒料在液压机上使用，钢模成型时放尺率为15% ~ 17%，成型压力在50 ~ 100MPa。

造粒料在等静压处理机上进行使用，特制生产橡胶(乳胶)模具、放尺率(压缩比、收缩比、加工设计余量)30% ~40%，成型工作压力 120 ~ 200MPa。

(4) 烧成：

生坯在高温窑炉中烧成。由于产品收缩量大，湿型砂底面应填充垫砂，垫砂应填充氧化铝球或氧化铝空心球(小于1) ，垫砂上应加大型产品和异型产品，同步收缩件。为了防止绿体在烧成过程中因火焰冲击而开裂，应在绿体周围加装防火墙。

产品的烧成温度为1700 ~ 17801，保温时间为10？15小时，总烧制时间为7 ~ 10天。